輪胎煉油廠設(shè)備整個(gè)裂解煉油溫度為 120~380℃，煉油設(shè)備采用爐外加熱,、微負(fù)壓,、無氧熱裂解工藝操作，爐體密閉,，在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄,，提高熱裂解效率，同時(shí)消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染,。輪胎煉油廠設(shè)備處理原料為外購的干凈廢舊輪胎,，無需清洗、破碎,、抽鋼絲等預(yù)處理工序,，直接在旋轉(zhuǎn)裂解爐的螺旋作用下自動(dòng)進(jìn)入裂解爐內(nèi)，進(jìn)料過程自動(dòng)化程度高、安全,、方便,、省時(shí)省力。

由于整個(gè)煉油工藝流程是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程,，其裂解工藝根據(jù)輪胎裂解原理中提到的化學(xué)反應(yīng)過程,，分為多段進(jìn)行。輪胎煉油廠設(shè)備整個(gè)煉油工藝流程如下所述：

1,、裂解溫度區(qū)間在 0~120℃時(shí),，打開設(shè)備排空閥，使裂解爐內(nèi)的空氣緩慢排出,，實(shí)現(xiàn)裂解過程的無氧條件,。由于裂解過程剛剛開始，廢舊輪胎此階段要進(jìn)行吸熱,、傳熱過程,，因此在此階段需要緩慢加熱，一般以2K/min 的速率進(jìn)行加熱,，在溫度到達(dá) 120℃左右時(shí),，會(huì)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度維持一段時(shí)間，不會(huì)有顯著升溫現(xiàn)象,，此時(shí)廢舊輪胎開始大量吸熱,，裂解反應(yīng)過程逐漸開始，裂解氣,、油開始產(chǎn)生,。此階段一般在2 小時(shí)左右。

2,、裂解溫度區(qū)間在 150~380℃時(shí),，關(guān)閉排空閥開始收集裂解產(chǎn)生的油、氣等產(chǎn)物,，高溫油氣進(jìn)入緩沖罐,，緩沖油氣流速；然后通過冷凝器冷凝,，最后在油罐中收集油品,；產(chǎn)生的可燃?xì)怏w連接到燃燒室中燃燒，為裂解過程提供熱量,；為了防止裂解過程太過劇烈,，此階段仍然需要緩慢升溫，一般需要4小時(shí)左右,，為了防止可燃?xì)怏w燃燒過快,，導(dǎo)致升溫速率太高,，須對其進(jìn)行流量控制，將多余的可燃?xì)怏w進(jìn)行存儲(chǔ),，供于下一階段裂解過程,。

3、裂解溫度區(qū)間在 380℃恒溫反應(yīng)過程時(shí),，在此階段的裂解過程與第二階段的工藝過程相近,，仍然進(jìn)行上述的工藝流程，在此階段可燃?xì)怏w產(chǎn)生逐漸減少,，在可燃?xì)怏w提供的熱值不足時(shí),，需要補(bǔ)充額外燃料維持裂解過程的熱量。此階段一般需要2小時(shí)左右,。

4,、裂解完成冷卻階段,，在此過程停止加熱,，采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,，冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 5小時(shí),。此時(shí)，啟動(dòng)炭黑螺旋輸送機(jī),，收集裂解炭黑,。炭黑收集完畢后，打開爐體上方的排空閥,，恢復(fù)爐內(nèi)的正常壓力,，打開罐體，在爐壁上的螺旋作用下自動(dòng)卸出裂解鋼絲,。此階段一般需要 2-4 小時(shí)左右然后裝填新的廢舊輪胎,，接著進(jìn)行上述裂解過程。